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Maestros del diseño, Konstantin Grcic

Post de a las 12:03 pm en Diseño gráfico e Industrial | 0 comentarios

El diseñador industrial Konstantin Grcic nació en 1965 en Munich (Alemania), actualmente es un diseñador reconocido y galardonado con algunos de los mejores premios. El diseñador alemán Konstantin Grcic combina la austeridad con la mayor plasticidad de las formas. Un desarrollo simple y limpio que busca la perfección de las formas y los objetos. Su formación comenzó como ebanista en el Parnham College de Inglaterra. Posteriormente, estudió en el Royal College of Art de Londres obteniendo el grado de maestro industrial en 1990. En 1991 vuelve a Munich y funda su propio taller, Konstantin Grcic Industrial Desing (KGID). Sus diseños le abrieron las puertas de las empresas de diseño más grandes de Europa como por ejemplo, Agape Authentics, Driade, Flos Iittala, Jacuzzi y etc. Entre sus diseños más populares se encuentra la famosa botella de Vodka Absolut, y ultimamente se está atreviendo también con el diseño de joyas. Su especialidad desde sus comienzos siempre han sido las sillas, donde saca sus diseños más limpios y perfeccionistas. Entre los muchos premios que ha recibido encontramos el Compasso D’oro en 2001, o su invitación como diseñador de honor en la Bienal Interiur en Kortrijk (Belgica) en octubre de 2000. Además muchas de sus obras están actualmente expuestas en el museo Moma de Nueva...

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La cirugía estética impresa en 3D

Post de a las 11:35 am en Ingeniería aplicada a la medicina, Rapid Prototyping | 0 comentarios

La colaboración entre 3D Systems y la Start up neoyorquina MirrorMe3D abre un campo de posibilidades en la impresión 3D orientada a la cirugía estética. La empresa 3D Systems ha anunciado su colaboración con la start up MirrorMe3D, liderada por la doctora Carrie Stern, en el desarrollo de modelos impresos en 3D para los pacientes que se quieran someter a una cirugía plástica. El propósito de este proyecto es el de mejorar la experiencia de los clientes que quieran someterse a una operación de cirugía estética. Gracias a la colaboración los pacientes podrán disipar las dudas sobre cuál será el resultado final de la operación. MirrorMe3D se dedicará a la impresión de un modelo cerámico del rostro de la persona, antes de someterse a la operación y de cómo quedará después de la operación. Los modelos estarán coloreados y servirán para mejorar la conversación entre el paciente y el médico y que los dos estén totalmente de acuerdo con el cambio que se va a realizar. En post anteriores hemos hablado ya sobre la importancia que va a tener en el futuro la impresión 3D en el preoperatorio, ayudando al médico a saber como debe hacer la cirugía mejor para ahorrar tiempo, recursos y sufrimiento al paciente. Actualmente, los doctores utilizan un software donde se introducen los parametros del paciente para mostrar cómo sería el cambio. MirrorMe3D es un paso más allá, ya que permite al paciente palpar su nuevo rostro. El CEO de Healthcare 3Ds ha indicado sobre este proyecto “MirrorMe3D es un perfecto ejemplo de cómo los profesionales de hoy están combinando las herramientas del software 3D para conseguir y proporcionar unos servicios más personalizados para el cuidado del paciente”. Si quereís saber más acerca de su filosofía la web es...

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Prótesis 3D inspiradas en Disney para los más pequeños

Post de a las 1:01 pm en Ingeniería aplicada a la medicina, Rapid Prototyping | 0 comentarios

La empresa británica Open Bionics realiza un guiño a los más pequeños diseñando brazos biónicos en 3D con la estética de personajes de Disney. Actualmente, el equipo de Marvel, Star Wars y Disney colabora con ellos para realizar las prótesis lo más ajustadas posibles. La pérdida de una extremidad, o el nacimiento sin ella, es algo muy traumático para los niños. Muchos de ellos sufren burlas en el centro escolar y no se sienten seguros con sus prótesis artificiales. Queriendo solventar este problema la start-up Open Bionics ha querido aportar seguridad a los niños gracias a la creación de prótesis personalizadas en 3D de personajes de películas Disney como por ejemplo, Iron Man, Elsa de Frozen o Jedi de Star Wars. Las manos biónicas además de funcionales contarán con luces y sonido para ceñirse lo más posible a la estética, esto será gracias a la colaboración de un equipo creativo de Marvel, Star Wars y Disney. Open Bionics asegura en su web que “ahora los niños podrán emocionarse con sus prótesis. No sólo conseguirán dispositivos médicos, sino que tendrán manos biónicas inspiradas en sus personajes favoritos.” La intención es que los niños olviden su discapacidad para sentirse como superhéroes o princesas. ¿Quíenes son Open Bionics? La compañia Open Bionics fue fundada en Gran Bretaña por Joel Gibbard tras ganar el premio James Dyson por un prototipo de mano robótica impresa en 3D cuya producción se podía realizar con tan solo 1.000 Libras Esterlinas, mientras que otras similares alcanzaban precios de entre 3.000 y 15.000 Libras Esterlinas. La revolución de esta prótesis está en que se puede realizar en una semana y totalmente personalizada. Otras tardarían semanas e incluso meses en realizarse. Estás diferencias competitivas le han valido a Open Bionics la fama que se está ganando actualmente en el mundo de las prótesis personalizadas impresas en 3D.  Mano biónica inspirada en películas...

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Materialise y Mobilife, nuevos implantes personalizados

Post de a las 11:45 am en Ingeniería aplicada a la medicina, Rapid Prototyping | 0 comentarios

  La empresa Materialise ha fundado la nueva filial Mobelife que se va a dedicar a desarrollar la impresión 3D de prótesis ortopédicas hechas a medida para cada paciente. La impresión 3D parece ser la reina de la medicina este año, de la impresión 3D no solo podemos obtener órganos, sino realizar prácticas de pre-cirugía u obtener prótesis personalizadas. Quizás sea este el sector que ha crecido más rápido, donde se han hechos comunes los reemplazos impresos en 3D, implantes de hueso y guías quirúrgicas. La impresión 3D no solo sirve para reducir los costes, reducir el tiempo que se pasa en el quirófano y mejorar la calidad de recuperación y posterior calidad de vida del paciente. Desde hace 25 años la empresa belga Materialise ha sumado numerosos avances en la manufactura aditiva de producto, o el Rapid Prototyping, y en el desarrollo de software y tecnología especifico. El área donde más impacto ha tenido su tecnología es en la industria médica donde son pioneros en numerosos aplicaciones y avances. Recientemente, ha fundado Mobelife, un proveedor de servicios que trabaja en estrecha colaboración con proveedores de atención médica para ayudar en la implementación de su tecnología. Especialmente en la fabricación de aMace Acetubular Revisión System para desarrollar implantes ortopédicos específicos para pacientes. Asimismo, Mobelife ha firmado una alianza con JRI Ortopaedics para utilizar el sistema aMace para la reconstrucción de huesos difíciles a lo largo de Reino Unido e Irlanda. Sheffield es actualmente el líder de JRI Ortopaedics en manufactura y proveedor de reemplazos de caderas y rodillas. La customización de Mobelife se sumará al extenso portfolio de implantes e instrumentos de JRI. Las vías abiertas de comunicación entre doctores y Mobelife es esencial para el éxito de aMace Tubular Revision System. En un futuro no solo serán prótesis, sino que se considera la posibilidad de atender cualquiera de las necesidades especificas de la cirugía para cualquier...

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Maestros del diseño, Pininfarina

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La empresa de diseño de automóviles Pininfarina comenzó su andanza en 1930, dos generaciones después conocemos su encargado actual, Paolo Pininfarina, nieto del fundador. Paolo ha sabido adaptar la tradición familiar a los nuevos tiempos. La empresa Pininfarina de diseño de vehículos a motor es un autentico referente en Italia, y que se ha sabido reinventar desde hace más de 80 años. Actualmente, Paolo Pininfarina se encuentra al frente de este emporio del diseño. Paolo Pininfarina (turín, 1958) cursó sus estudios de Ingeniería mecánica en el Politécnico de Turín, su ciudad natal, para unirse en los 80 a la empresa liderada por su padre. En Pininfarina combinan experiencia, tradición e innovación a partes iguales. Paolo ha dejado huella en modelos de Cadillac y Honda, y posteriormente paso a ser director ingeniero de General Motors, donde no podemos olvidar su contribución en el Chevrolet Lumina APV, Oldsmobile Silouhette y Pontiac Trans sport. Además, también podemos encontrar su huella en Ferrari, Maserati, Volvo, Alfa Romeo, Michubishi y en otros prototipos exclusivos. La pasión por los automóviles comenzó con el abuelo de Paolo, Giovanni Battista “Pinin” Farina. El hijo de este, Sergio Pininfarina se modificó el apellido deliberadamente para pasar a ser Pininfarina, además de eso, perfiló las líneas inconfundibles del Ferrari Testarossa. Todos los miembros que han conformado la empresa Pininfarina tienen la condecoración más alta de la República Italiana. En los últimos años, Paolo ha diversificado la actividad de Pininfarina y en este momento desarrollan más de 500 proyectos de diseños que nos tienen nada que ver con el sector automovilístico. Paolo dio el gran salto y fue el creador de Pininfarina extra (1987) una marca de diseño que abarca el mobiliario, los yates, el interiorismo y la arquitectura. Entre los ejemplos desarrollados encontramos ordenadores de Packard Bell, telefonía móvil, el estadio de fútbol de la Juventus de Turín o una original Capilla diseñada en medio de la naturaleza. Además, Paolo ha sido miembro del consejo de dirección del Instituto Europeo di Design entre 1996 y 2004 y participó como fundador en la Asociación per il disegno Industriale de...

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Otras compañias líderes en bioimpresión

Post de a las 11:05 am en Bioimpresión 3D, Ingeniería aplicada a la medicina | 0 comentarios

Durante estas semanas hemos estado hablando de compañias líderes en bioimpresión, y que serán probablemente las que lideren el futuro de la medicina regenerativa en el mundo. Hoy vamos a publicar un resumen sobre otras compañias muy interesantes que están haciendo avances en este campo. Entre ellas encontramos a Nano3D que ha impreso tejido de cancer de pecho para poder colaborar con la investigación contra el cancer. TeVido Biodevice está trabajando en la impresión 3D del tejido del pezón para cirugía reconstructiva, y 3Dynamic Systems está buscando la forma de imprimir una variedad de tejidos humanos incluyendo piel, hueso y músculo. Además hay muchas otras compañias que ese están saliendo del camino establecido como por ejemplo Modern Meadow que quiere imprimir carne y piel en 3D o la compañia China Medprin que esta trabajando en la impresión 3D de la Dura mater para las cirugías cerebrales. Actualmente, estamos viviendo tiempos emocionantes en la impresión 3D y sobre todo en el campo de la medicina. Las innovaciones que se están dando no las hubiesemos imaginado nunca y auguran un futuro maravilloso de la medicina regenerativa, y algo en lo que creer. En el futuro va a ser muy interesanten comprobar cual de estas compañias llega a la cima, y eso que todavía nos quedan unos años para descubrirlo....

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Z3DLab crea un compuesto nuevo más resistente que el Titanio

Post de a las 6:38 pm en Bioimpresión 3D, Rapid Prototyping | 0 comentarios

La empresa francesa Z3DLab ha creado un compuesto que combina la dureza de la Zirconia y la maleabilidad del Titanio, el cual han llamado Zti-powder. Con este material pretenden mejorar la resistencia y la adaptación del material en condiciones extremas o dentro del cuerpo humano. El campo de la impresión 3D del metal continua expándiendose. Las impresoras 3D que imprimen metal se están convirtiendo en más asequibles y el rango de materiales permitidos está aumentado, además los investigadores están descubriendo nuevas formas de trabajar y nuevas combinaciones de materiales. Las últimas noticias sobre la impresión 3D de metal provienen de Francia, donde la compañia Z3DLab ha desarrollado un nuevo metal compuesto que han llamado Zti-Powder. El Zti-Powder es una combinación entre titanio y Zirconia, y ha sido designado como el material más duro para el proceso de fabricación por fusión selectiva por láser (SLM). Los investigadores de Z3DLab pretenden mitigar la erosión que sufre el titanio en determinadas ocasiones o cuando se encuentra dentro del cuerpo humano. Para evitar esta erosión lo han combinado con Zirconia, un material cerámico 50% más duro que el Titanio, y que es capaz de aguantar temperaturas de hasta 1000º C. Este material es actualmente utilizado en los campos de la medicina y la industría aeroespacial. Una de las mayores ventajas es que los dos materiales tienen biocompatibilidad con la elásticidad de los huesos y resisten los líquidos corporales. Algo que va a provocar que el material sea ideal para la creación de implantes...

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EL MIT consigue la impresión 3D de vidrio

Post de a las 12:06 pm en Rapid Prototyping | 0 comentarios

El Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) ha desarrollado un nuevo método para la impresión de vidrio en 3D. La fabricación de objetos en cristal o vidrio ha sido considerado en muchos lugares un arte que ha pasado de generación en generación, este arte podría desaparecer con la creación de esta impresora 3D. El Instituto MIT ha desarrollado una impresora capaz de fabricar objetos de vidrio de todos los tamaños y formas. El proyecto se llama G3DP (Glass 3D Printing) y reune la base de las técnica milenarias para crear vidrio junto con la última tecnología de impresión 3D. Aunque su funcionamiento parece muy similar al de otras impresoras 3D, lo cierto es que es muy diferente. El compartimento donde se guarda el material es parecido a un horno, ya que la temperatura a la que se debe calentar el vidrio es mucho mayor que la del plastico (unos 1000 º C). La impresora está preparada para aguanta altísimas temperaturas. Para la creación del objeto, se va depositando filamento de vidrio fundido mientras que la cámara inferior mantiene la temperatura por encima de la cristalización para conseguir un enfriamiento lento y progresivo. Fuente:...

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Los zapatos del futuro estarán impresos en 3D: Footprint

Post de a las 11:10 am en Curiosidades, Rapid Prototyping | 0 comentarios

Dos jovénes de la universidad de Filadenfia han desarrollado un proyecto llamado Footprint: 3D printed Custom Algorithimic Footwear con la intención de desarrollar calzado que se ajuste a la forma del pie para evitar problemas de salud. Unos jovénes de la Universidad de Filadelfia están utilizando la impresión 3D para crear calzado a medida que se adapte a las necesidades del usuario y así evitar problemas de salud en los pies. Matt Mayal y Tim Ganter decidieron realizar el proyecto Footprint: 3D Printed Custom Algorithimic Footwear al observar los muchos problemas en la forma de los zapatos que había. La mayoría de zapatos del mercado están diseñados para un usuario estándar y esto puede provocar graves consecuencias médicas en muchos usuarios como problemas artículares y musculares o desequilibrio del esqueleto humano, entre otros. El objetivo es rediseñar y replantear la forma de hacer calzado personalizable, asequible y ecológico. Se decidieron a cambiar los procesos tradicionales de fabricación y reducir el desperdicio de materiales y eliminar los costosos moldes. Además, quieren un completo ajuste del calzado basado en la forma, apoyo y tamaño del pie de cada persona. Mayal y Ganter lo han desarrollado mediante el proceso de Sinterización Selectiva por Láser (SLS) utilizando polvo de nylon duraForm para el material de impresión 3D de la plantilla y de la estructura de soporte y un proceso de tejido llamao Wholegarment, que utiliza vapor para dar forma al zapato. En un principio el proyecto era solo para crear zapatillas de deporte, pero en este momento se está investigando en la creación de cualquier tipo de calzado. Fuente:...

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Maestros del diseño, Zaha Hadid

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Zaha Hadid es una arquitecta visionaria iraquí arriesgada que centra su obra en las formas y las imágenes espaciales Salvaje, cautivadora y revolucionaria. Zaha Hadid fue la primera mujer en ganar el premio Pritzker de Arquitectura (2004), este fue precedido por el premio de Arquitectura contemporánea MIes Van Der Rohe (2003). Zaha Hadid (Bagdad, 1950) se graduó en matemáticas por la Universidad Americana de Beirut, posteriormente cursó estudios en la Architectural Association de Londres. Su primer creación fue una estación de bomberos de hormigón en Alemania en 1993. El primer edificio que realizó en Ámerica fue el centro Rosenthal de Arte contemporáneo de Cincinnati, construido en 2003. Actualmente su estudio se encuentra en Londres. Donde tiene un equipo de trabajo de más de 400 personas que llevan a cabo más de 950 proyectos en 50 países. Además, Hadid También colabora con el Museo Nacional del Siglo XXI de Arte en Roma. Zaha Hadid cuenta con incontables premios en los últimos cinco años. Reconocida con la orden del Imperio Británico en el 2012, además de Mejor Diseño  de Interior Beauty/Spa/Fitness del año en el Reino Unido por la edificación del complejo de piscinas para los Juegos Olímpicos de Londres.  Hadid es una diseñadora arriesgada que explora sus obras a lo largo y ancho de los límites espaciales y las formas....

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