La empresa Caterpillar utiliza el 3D para ahorrar gastos

Post de a 2 Dic, 2015 en Rapid Prototyping | 0 comentarios

La empresa Caterpillar ha creado un equipo de impresión 3D dentro de sus plantas para la reparación más rápida de piezas de la cadena de montaje. Cada día la impresión 3D se extiende a más sectores, uno en los que más acogida está teniendo es en el sector de la construcción. El motivo principal es el ahorro de tiempo y dinero.  La empresa más grande de maquinaría del mundo Caterpillar ya lo ha puesto en práctica. En una de sus plantas de Estados Unidos hubo una avería en una pieza de la cadena de montaje que la paralizó, para solucionarlo se utilizaron piezas realizas en impresión 3D, por lo que la cadena de montaje pudo volver a funcionar inmediatamente. De este modo se ahorraron miles de dólares y mucho tiempo.  Jim Lahood, miembro del nuevo equipo de impresión 3D de Caterpillar ha dicho que las posibilidades son infinitas. Las cosas que antes se hacían obligatoriamente en metal ahora se podrán hacer en plástico. Ahorrando así mucho dinero y tiempo. Lo que antes tardaba un año en realizarse, ahora se podrá resolver en una...

Leer más

Rever, la nueva impresora 3D diseñada para niños

Post de a 30 Oct, 2015 en Curiosidades, Rapid Prototyping | 0 comentarios

La empresas chinas Qubea y Yousu presentan su nueva impresora 3D para niños. Esta está siendo financiada a través de crowfounding por Kickstarter. La nueva impresora Rever se trata de la primera impresora 3D asequible para los más jovénes. La impresora es muy fácil de utilizar, pero lo que más destaca de ella es la seguridad que aporta. La impresora 3D tiene una cubierta tránslucida que permite ver el proceso de impresión pero no se abre hasta que ha acabado por completo, por lo que es totalmente segura para la manipulación por los más pequeños. Además, los carretes que utiliza la impresora 3D serán de PLA, no tóxico y biodegradable. La empresa Qubea ha diseñado una aplicación para Ipad y Android que permite crear el diseño, además de traer plantillas incorporadas, y enviarlo a la nube para poder imprimirlo directamente. La financiación del proyecto se está realizando a través de Kickstarter, y parece que ha comenzado muy bien. El objetivo es obtener 150.000 dólares para el 12 de diciembre, de los cuales ya tienen el 20%. La pena es que no podremos ver hecha realidad está impresora hasta mediados del año que viene. Fuente:...

Leer más

La cirugía estética impresa en 3D

Post de a 20 Oct, 2015 en Ingeniería aplicada a la medicina, Rapid Prototyping | 0 comentarios

La colaboración entre 3D Systems y la Start up neoyorquina MirrorMe3D abre un campo de posibilidades en la impresión 3D orientada a la cirugía estética. La empresa 3D Systems ha anunciado su colaboración con la start up MirrorMe3D, liderada por la doctora Carrie Stern, en el desarrollo de modelos impresos en 3D para los pacientes que se quieran someter a una cirugía plástica. El propósito de este proyecto es el de mejorar la experiencia de los clientes que quieran someterse a una operación de cirugía estética. Gracias a la colaboración los pacientes podrán disipar las dudas sobre cuál será el resultado final de la operación. MirrorMe3D se dedicará a la impresión de un modelo cerámico del rostro de la persona, antes de someterse a la operación y de cómo quedará después de la operación. Los modelos estarán coloreados y servirán para mejorar la conversación entre el paciente y el médico y que los dos estén totalmente de acuerdo con el cambio que se va a realizar. En post anteriores hemos hablado ya sobre la importancia que va a tener en el futuro la impresión 3D en el preoperatorio, ayudando al médico a saber como debe hacer la cirugía mejor para ahorrar tiempo, recursos y sufrimiento al paciente. Actualmente, los doctores utilizan un software donde se introducen los parametros del paciente para mostrar cómo sería el cambio. MirrorMe3D es un paso más allá, ya que permite al paciente palpar su nuevo rostro. El CEO de Healthcare 3Ds ha indicado sobre este proyecto “MirrorMe3D es un perfecto ejemplo de cómo los profesionales de hoy están combinando las herramientas del software 3D para conseguir y proporcionar unos servicios más personalizados para el cuidado del paciente”. Si quereís saber más acerca de su filosofía la web es...

Leer más

Prótesis 3D inspiradas en Disney para los más pequeños

Post de a 19 Oct, 2015 en Ingeniería aplicada a la medicina, Rapid Prototyping | 0 comentarios

La empresa británica Open Bionics realiza un guiño a los más pequeños diseñando brazos biónicos en 3D con la estética de personajes de Disney. Actualmente, el equipo de Marvel, Star Wars y Disney colabora con ellos para realizar las prótesis lo más ajustadas posibles. La pérdida de una extremidad, o el nacimiento sin ella, es algo muy traumático para los niños. Muchos de ellos sufren burlas en el centro escolar y no se sienten seguros con sus prótesis artificiales. Queriendo solventar este problema la start-up Open Bionics ha querido aportar seguridad a los niños gracias a la creación de prótesis personalizadas en 3D de personajes de películas Disney como por ejemplo, Iron Man, Elsa de Frozen o Jedi de Star Wars. Las manos biónicas además de funcionales contarán con luces y sonido para ceñirse lo más posible a la estética, esto será gracias a la colaboración de un equipo creativo de Marvel, Star Wars y Disney. Open Bionics asegura en su web que “ahora los niños podrán emocionarse con sus prótesis. No sólo conseguirán dispositivos médicos, sino que tendrán manos biónicas inspiradas en sus personajes favoritos.” La intención es que los niños olviden su discapacidad para sentirse como superhéroes o princesas. ¿Quíenes son Open Bionics? La compañia Open Bionics fue fundada en Gran Bretaña por Joel Gibbard tras ganar el premio James Dyson por un prototipo de mano robótica impresa en 3D cuya producción se podía realizar con tan solo 1.000 Libras Esterlinas, mientras que otras similares alcanzaban precios de entre 3.000 y 15.000 Libras Esterlinas. La revolución de esta prótesis está en que se puede realizar en una semana y totalmente personalizada. Otras tardarían semanas e incluso meses en realizarse. Estás diferencias competitivas le han valido a Open Bionics la fama que se está ganando actualmente en el mundo de las prótesis personalizadas impresas en 3D.  Mano biónica inspirada en películas...

Leer más

Materialise y Mobilife, nuevos implantes personalizados

Post de a 16 Oct, 2015 en Ingeniería aplicada a la medicina, Rapid Prototyping | 0 comentarios

  La empresa Materialise ha fundado la nueva filial Mobelife que se va a dedicar a desarrollar la impresión 3D de prótesis ortopédicas hechas a medida para cada paciente. La impresión 3D parece ser la reina de la medicina este año, de la impresión 3D no solo podemos obtener órganos, sino realizar prácticas de pre-cirugía u obtener prótesis personalizadas. Quizás sea este el sector que ha crecido más rápido, donde se han hechos comunes los reemplazos impresos en 3D, implantes de hueso y guías quirúrgicas. La impresión 3D no solo sirve para reducir los costes, reducir el tiempo que se pasa en el quirófano y mejorar la calidad de recuperación y posterior calidad de vida del paciente. Desde hace 25 años la empresa belga Materialise ha sumado numerosos avances en la manufactura aditiva de producto, o el Rapid Prototyping, y en el desarrollo de software y tecnología especifico. El área donde más impacto ha tenido su tecnología es en la industria médica donde son pioneros en numerosos aplicaciones y avances. Recientemente, ha fundado Mobelife, un proveedor de servicios que trabaja en estrecha colaboración con proveedores de atención médica para ayudar en la implementación de su tecnología. Especialmente en la fabricación de aMace Acetubular Revisión System para desarrollar implantes ortopédicos específicos para pacientes. Asimismo, Mobelife ha firmado una alianza con JRI Ortopaedics para utilizar el sistema aMace para la reconstrucción de huesos difíciles a lo largo de Reino Unido e Irlanda. Sheffield es actualmente el líder de JRI Ortopaedics en manufactura y proveedor de reemplazos de caderas y rodillas. La customización de Mobelife se sumará al extenso portfolio de implantes e instrumentos de JRI. Las vías abiertas de comunicación entre doctores y Mobelife es esencial para el éxito de aMace Tubular Revision System. En un futuro no solo serán prótesis, sino que se considera la posibilidad de atender cualquiera de las necesidades especificas de la cirugía para cualquier...

Leer más

Z3DLab crea un compuesto nuevo más resistente que el Titanio

Post de a 12 Oct, 2015 en Bioimpresión 3D, Rapid Prototyping | 0 comentarios

La empresa francesa Z3DLab ha creado un compuesto que combina la dureza de la Zirconia y la maleabilidad del Titanio, el cual han llamado Zti-powder. Con este material pretenden mejorar la resistencia y la adaptación del material en condiciones extremas o dentro del cuerpo humano. El campo de la impresión 3D del metal continua expándiendose. Las impresoras 3D que imprimen metal se están convirtiendo en más asequibles y el rango de materiales permitidos está aumentado, además los investigadores están descubriendo nuevas formas de trabajar y nuevas combinaciones de materiales. Las últimas noticias sobre la impresión 3D de metal provienen de Francia, donde la compañia Z3DLab ha desarrollado un nuevo metal compuesto que han llamado Zti-Powder. El Zti-Powder es una combinación entre titanio y Zirconia, y ha sido designado como el material más duro para el proceso de fabricación por fusión selectiva por láser (SLM). Los investigadores de Z3DLab pretenden mitigar la erosión que sufre el titanio en determinadas ocasiones o cuando se encuentra dentro del cuerpo humano. Para evitar esta erosión lo han combinado con Zirconia, un material cerámico 50% más duro que el Titanio, y que es capaz de aguantar temperaturas de hasta 1000º C. Este material es actualmente utilizado en los campos de la medicina y la industría aeroespacial. Una de las mayores ventajas es que los dos materiales tienen biocompatibilidad con la elásticidad de los huesos y resisten los líquidos corporales. Algo que va a provocar que el material sea ideal para la creación de implantes...

Leer más